In de kabelindustrie bepaalt de buitenmantel van de kabel de levensduur, de toepasselijke omgeving en de kostenprestaties van de kabel. PVC en pur zijn momenteel de twee meest gebruikte mantelmaterialen in kabels. Dit artikel vergelijkt de prestatieverschillen en toepassingsscenario's van PVC- en pur-kabelmantels in detail, en deelt verschillende praktische methoden die snel kunnen worden geïdentificeerd zonder professionele apparatuur.
PVC-kabelmantel
PVC, namelijk polyvinylchloride, is het meest gebruikte universele materiaal in de kabelindustrie. Traditionele PVC-mantels zijn goedkoop-, eenvoudig te verwerken, hebben een basisisolatie en zijn vlamvertragend, en worden meestal gebruikt voor conventionele vast gelegde kabelproducten. De mechanische eigenschappen van modern gemodificeerd PVC, hoogelastisch PVC en slijtvast- PVC zijn echter sterk verbeterd, waardoor kan worden voldaan aan de dynamische gebruiksscenario's van gemiddelde sterkte.
PUR-kabelmantel
PUR, of polyurethaan, is een hoogwaardig-elastomeermateriaal dat bekend staat om zijn uitstekende slijtvastheid, oliebestendigheid, hoge flexibiliteit en lage temperatuurbestendigheid. Het wordt meestal gebruikt in veelgevraagde apparatuur, zoals extreme werkomstandigheden, zeer sterke sleepkettingen en robots. De uitgebreide prestaties van PUR zijn sterker, maar de kosten zijn hoger en de vlamvertraging is over het algemeen lager dan die van standaard PVC.
Kernverschillen tussen PVC- en PUR-kabelmantels
1. Slijtvastheid en scheurvastheid traditioneel PVC: Algemene slijtvastheid, geschikt voor statische vaste bedrading.
Gemodificeerd PVC met hoge prestaties: de slijtvastheid is aanzienlijk verbeterd, waardoor het bestand is tegen matige frequentiebuigingen en lichte wrijvingsscenario's, dicht bij het gewone PUR-niveau.
PUR: Uitstekende slijtvastheid en scheurweerstand, geschikt voor sleepkettingen met hoge-sterkte, continue wrijving en hoogdynamische uitrusting.
2.Flexibiliteit en lage temperatuurbestendigheid
PVC: het is meestal zacht en heeft een goede taaiheid, en zal geleidelijk uitharden bij lage temperaturen.
Hoogwaardig koudbestendig PVC: het kan zich aanpassen aan lagere temperaturen en voldoet aan de meeste conventionele binnen- en buitenomgevingen.
PUR: het is bij lage temperatuur nog steeds erg zacht en niet gemakkelijk te kraken. Het is geschikt voor langdurig gebruik-in extreme kou en buitenshuis.
3.Olie- en chemische bestendigheid
Standaard PVC: oliebestendige basis, geen probleem bij kortstondig -contact met olievlekken.
Oliebestendig gemodificeerd PVC: het is bestand tegen de milde olievervuiling van algemene werktuigmachines en technische machines.
PUR: uitstekende oliebestendigheid, koelvloeistofbestendigheid, chemische corrosiebestendigheid, geschikt voor omgevingen met zware olievervuiling.
4. Vlamvertragende prestaties
PVC: natuurlijke vlamvertrager, zelfdovend wanneer het uit brand is, is de belangrijkste keuze voor laag-besturingskabels met lage spanning.
PUR: conventionele modellen zijn over het algemeen vlamvertragend en vereisen speciale aanpassingen om een hoog vlamvertragend niveau te bereiken.
5. Weerbestendigheid en UV-bestendigheid
PVC: gewoon model is gemakkelijk langdurig buiten te verouderen; Weerbestendig gemodificeerd PVC is geschikt voor buitengebruik op korte- termijn.
PUR: weerbestendig en UV-bestendig, geschikt voor langdurig gebruik buitenshuis of in ruwe omgevingen.
6. Prijs- en prestatieprijsverhouding
PVC: lagere kosten, sterke stabiliteit, lage after{0}}- en vervangingskosten.
Pur: de kosten zijn uiteraard hoger en het is geschikt voor scenario's die met hoge intensiteit moeten worden gebruikt.
