1. De grote continue overlappende gecombineerde productiemethode heeft een globale en controleerbare impact op de productie van draden en kabels, waarbij het gaat om en van invloed is op:
(1) Productieproces en uitrustingslay-out
Verschillende apparatuur in de productiewerkplaats moet redelijkerwijs worden gelost volgens het technologische proces dat door het product wordt vereist, zodat de halffabrikatieproducten in elke fase in volgorde kunnen worden gecirculeerd. Bij de configuratie van de apparatuur moet rekening worden gehouden met de verschillende productie-efficiëntie en moet de productiecapaciteit in evenwicht zijn. Sommige apparatuur moet mogelijk worden uitgerust met twee of meer eenheden om de productiecapaciteit van de productielijn in evenwicht te brengen. Daarom moet de redelijke combinatie van apparatuur en de indeling van de productielocatie evenwichtig zijn en volledig worden overwogen op basis van het product en het productievolume.
(2) Beheer van productie-organisaties
De productieorganisatie en het management moeten wetenschappelijk, redelijk, grondig, nauwkeurig, strikt en nauwgezet zijn. De operator moet de procesvereisten zorgvuldig implementeren. Elk probleem in een link heeft invloed op de soepelheid van het proces en op de kwaliteit en levering van het product. Vooral voor meerkernige kabels, als de lengte van een bepaald paar of basiseenheid kort is, of als er een kwaliteitsprobleem is, zal de hele kabel onvoldoende lang zijn, wat resulteert in schroot. Omgekeerd, als de lengte van een bepaald apparaat te lang is, moet het worden afgezaagd, wat afval veroorzaakt.
(3) Kwaliteitsmanagement
De productiemethode van continue superpositie en combinatie van grote lengte zal ervoor zorgen dat elk probleem in elke verbinding van het productieproces onmiddellijk optreedt, wat de kwaliteit van de hele kabel zal beïnvloeden. Hoe meer kwaliteitsgebreken er in de binnenlaag optreden en de productie niet op tijd wordt gestopt, hoe groter het verlies zal zijn. Omdat de productie van draden en kabels verschilt van geassembleerde producten, kunnen ze worden gedemonteerd, opnieuw worden gemonteerd en vervangen; kwaliteitsproblemen in elk deel van de draad en kabel of het proces zijn bijna onherstelbaar en maken deze kabel goed. De behandeling na de gebeurtenis is zeer negatief, ofwel kort of omlaag snijden, of de hele kabel slopen. Het kan niet worden gedemonteerd en opnieuw worden geïnstalleerd.
Het kwaliteitsmanagement van draden en kabels moet door het gehele productieproces lopen. De inspectiedienst voor kwaliteitsbeheer voert roving-inspecties uit van het gehele productieproces, zelfinspectie van de exploitanten en wederzijdse inspectie van de bovenste en onderste procedures. Dit is een belangrijke garantie en middelen om de productkwaliteit te waarborgen en de economische efficiëntie van de onderneming te verbeteren.
2. Er zijn vele soorten productieprocessen en grote materiaalstroom
Draad- en kabelproductie omvat een breed scala aan processen, van smelt- en drukverwerking van non-ferrometalen tot chemische technologieën zoals kunststoffen, rubber en verf; textieltechnologieën zoals het verpakken en weven van vezelmaterialen, aan het verpakken en metaalstroken van metaalmaterialen Longitudinale verpakking, lassend metaal dat verwerkingstechnologie vormt enzovoort.
Verschillende materialen die worden gebruikt in de draad- en kabelproductie hebben niet alleen veel soorten, variëteiten en specificaties, maar ook een groot aantal. Daarom moet de hoeveelheid verschillende materialen, de reservehoeveelheid, de batchperiode en de batch worden goedgekeurd. Tegelijkertijd zijn de afbraak, recycling, hergebruik en afvalverwijdering van afvalproducten een belangrijk onderdeel van het beheer, en we moeten goed werk leveren bij het beheer van materiaalquota en aandacht besteden aan conservering.
Bij de productie van draden en kabels, vanaf het in- en uitstappen van grondstoffen en diverse hulpmaterialen, de stroom van halffabricaten in elk proces tot de opslag en levering van producten, is de materiaalstroom groot en is een redelijke lay-out en dynamisch beheer noodzakelijk.
3. Veel speciale apparatuur
Draad- en kabelfabricage maakt gebruik van speciale productieapparatuur met de kenmerken van de industrie om zich aan te passen aan de structuur- en prestatie-eisen van kabelproducten en om te voldoen aan de vereisten van continue en zo snel mogelijke productie over grote lengte, waardoor een speciale apparatuurserie voor kabelproductie wordt gevormd. Zoals extruderreeks, de reeks van de draadtekeningsmachine, de reeks van de strandingsmachine, de reeks van de wikkelmachine, enz.
Het productieproces van draad en kabel is nauw verbonden met de ontwikkeling van speciale apparatuur en bevordert elkaar. Nieuwe proceseisen bevorderen de productie en ontwikkeling van nieuwe speciale apparatuur; op zijn beurt heeft de ontwikkeling van nieuwe speciale apparatuur de bevordering en toepassing van nieuwe processen bevorderd. Zoals draadtrekken, gloeien, extrusie tandemlijnen; fysiek schuimende productielijnen en andere speciale apparatuur, bevorderen de ontwikkeling en verbetering van draad- en kabelproductieprocessen en verbeteren de productkwaliteit en productie-efficiëntie van kabels.
Ten tweede wordt het hoofdproces van draad en kabel draad en kabel gemaakt door middel van drie processen: tekenen, stranden en coaten. Hoe complexer het model en de specificatie, hoe hoger de herhaalbaarheid.
1. Tekenen
Bij metaaldrukverwerking. Onder de werking van externe kracht wordt het metaal door de mal (perswiel) geperst, wordt het dwarsdoorsnedegebied van het metaal gecomprimeerd en wordt de technische verwerkingsmethode voor het verkrijgen van de vereiste dwarsdoorsnedevorm en -grootte metaaltekening genoemd.
Het tekenproces is onderverdeeld in: monofilament tekenen en draaiende tekening.
2. Gestrand
Om de flexibiliteit en integriteit van de draad en kabel te verbeteren, zijn twee of meer enkele draden verweven in een voorgeschreven richting, wat draaien wordt genoemd.
Het strandingsproces is onderverdeeld in: geleidingsstranding, kabelvorming, vlechten, staaldraadpantsering en wikkeling.
3. Gevelbekleding
Volgens de verschillende prestatie-eisen van de draad en kabel wordt speciale apparatuur gebruikt om verschillende materialen aan de buitenkant van de geleider te coaten. Coating procespunten:
A. Extrusie: rubber, kunststof, lood, aluminium en andere materialen.
B. Longitudinale verpakking: rubber, golfkarton tape materiaal.
C. Wikkeling: lintvormige papiertape, micatape, alkalivrije glasvezeltape, niet-geweven stof, plastic tape, enz., lineair katoengaren, zijde en andere vezelmaterialen.
D. Dipcoating: isolerende verf, asfalt, etc.
