1. Geleidbaarheid: de geleidbaarheid van een aluminiumlegering is 61,5% van het meest gebruikte benchmarkmateriaal koper IACS, en het huidige draagvermogen is 79% van koper, wat superieur is aan de standaard voor puur aluminium.
2. Kruipweerstand: het legeringsmateriaal en het uitgloeiproces van de geleider van aluminiumlegering verminderen de neiging van de geleider om te "kruipen" onder hitte en druk. Vergeleken met puur aluminium is de kruipweerstand met 300% verhoogd, waardoor relaxatieproblemen veroorzaakt door koude vloei of kruip worden vermeden.
3. Treksterkte en rek: Vergeleken met geleiders van puur aluminium hebben geleiders van aluminiumlegeringen de treksterkte aanzienlijk verbeterd door de toevoeging van speciale ingrediënten en het gebruik van speciale verwerkingstechnieken, en de rek is verhoogd tot 30%, waardoor ze veiliger zijn en betrouwbaarder in gebruik.
4. Thermische uitzettingscoëfficiënt: de thermische uitzettingscoëfficiënt wordt gebruikt om de maatverandering van een materiaal te berekenen wanneer de temperatuur verandert. De thermische uitzettingscoëfficiënt van een aluminiumlegering is vergelijkbaar met die van koper, en aluminium connectoren zijn betrouwbaar gebruikt voor koper en aluminium dirigenten gedurende vele jaren. De meeste elektrische connectoren die tegenwoordig worden gebruikt, zijn gemaakt van aluminium, wat bijzonder geschikt is voor aluminiumlegeringen. Daarom zijn de uitzetting en samentrekking van geleiders en connectoren van aluminiumlegeringen volledig consistent.
5. Sterk eigen draagvermogen. Een aluminiumlegering verbetert de treksterkte van puur aluminium, en kabels van aluminiumlegeringen kunnen een eigen gewicht van 4000 meter lang dragen, terwijl koperen kabels slechts 2750 meter kunnen dragen. Dit voordeel is vooral duidelijk bij de bedrading van gebouwen met grote overspanningen, zoals sportlocaties.
6. Corrosiewerende prestaties: De inherente anticorrosieve prestaties van aluminium zijn te danken aan de vorming van een dunne maar sterke oxidelaag op het aluminiumoppervlak wanneer dit in contact komt met lucht. Deze oxidelaag is bijzonder goed bestand tegen verschillende vormen van corrosie. De toevoeging van zeldzame aardelementen aan legeringen kan de corrosiewerende prestaties van aluminium verder verbeteren, vooral elektrochemische corrosie. Het vermogen van aluminium om zware omstandigheden te weerstaan, maakt het op grote schaal gebruikt in de geleiders van kabels in trays, evenals vele industriële componenten en containers. Het optreden van corrosie houdt meestal verband met de verbinding van verschillende metalen in een vochtige omgeving, en overeenkomstige beschermende maatregelen kunnen worden gebruikt om corrosie te voorkomen, zoals het gebruik van smeermiddelen, antioxidanten en beschermende coatings. Alkalische grond en bepaalde soorten zure bodemomgevingen hebben een hoge corrosiviteit voor aluminium, dus aluminium geleiders die direct ingegraven zijn, moeten tegen corrosie worden beschermd met behulp van isolatielagen of gegoten omhulsels. In zwavelhoudende omgevingen, zoals spoorwegen tunnels en andere soortgelijke plaatsen zijn de corrosiewerende prestaties van aluminiumlegeringen veel beter dan die van koper.
7. Flexibiliteit Aluminiumlegering heeft uitstekende buigeigenschappen en de unieke legeringsformulering en verwerkingstechnologie verbeteren de flexibiliteit aanzienlijk. Aluminiumlegering is 30% flexibeler dan koper en heeft een lagere elasticiteit dan koper. De buigradius van typische koperen kabels is {{ 2}} keer de buitendiameter, terwijl de buigradius van kabels van aluminiumlegeringen slechts 7 keer de buitendiameter is, waardoor het gemakkelijker wordt om terminals aan te sluiten.
8. Gepantserde kenmerken De meeste gepantserde kabels in China maken gebruik van stalen tape-pantsering, die een laag veiligheidsniveau heeft. Bij blootstelling aan externe vernietigende krachten is de weerstand slecht, wat gemakkelijk tot defecten leidt, en het gewicht is zwaar, wat resulteert in hoge installatiekosten. Bovendien is de corrosieweerstand slecht en is de levensduur niet lang. De gepantserde kabel met metalen ketting die door ons is ontwikkeld volgens de Amerikaanse standaard, maakt echter gebruik van een kettingpantser van aluminiumlegering. De kettingstructuur tussen de lagen zorgt ervoor dat de kabel sterke externe vernietigende krachten kan weerstaan. Zelfs wanneer de kabel wordt blootgesteld aan grote druk- en stootkrachten, kan deze niet gemakkelijk worden doorboord, waardoor de veiligheidsprestaties worden verbeterd. Tegelijkertijd isoleert de pantserstructuur de kabel van de buitenwereld. Zelfs in geval van brand verbetert de pantserlaag de vlamvertragende en brandwerendheid van de kabel, waardoor de risicofactor van brand wordt verminderd. Vergeleken met stalen tape-pantsering is de tape-pantserstructuur van aluminiumlegering licht van gewicht, gemakkelijk te leggen, kan zonder lade worden geïnstalleerd en kan de installatiekosten met 20% tot 40% verlagen. Afhankelijk van de verschillende gebruikslocaties kunnen verschillende buitenmantellagen worden geselecteerd, waardoor het gebruik van gepantserde kabels breder toepasbaar wordt.
9. Compacte eigenschappen Alleen al rekening houdend met de volumegeleiding is aluminiumlegering inferieur aan koper. De door ons ontwikkelde geleider verbeterde echter niet alleen de materiaaleigenschappen, maar zorgde ook voor een grote doorbraak in het proces. We hebben een onconventionele compacttechnologie toegepast om een compactfactor van 0.93 te bereiken, terwijl de compactfactor van de gevormde draad 0.95 kan bereiken, de eerste in China. Door de maximale limiet van compact, het kan het tekort aan volumegeleidbaarheid van een aluminiumlegering compenseren, waardoor de kern van de gestrande geleider als een massieve geleider wordt gemaakt, waardoor de buitendiameter van de kern aanzienlijk wordt verkleind en de geleidbaarheid wordt verbeterd. De buitendiameter van de geleider is slechts 10% groter dan die van koperen kabel bij hetzelfde stroomdraagvermogen.
