De twee belangrijkste soorten buitenhuiden voor spiraalkabels op de markt zijn PVC en PUR. Er is een aanzienlijk verschil in hun prestaties. Vooral voor apparatuur die elke dag herhaaldelijk moet worden uitgerekt en samengetrokken, zal het kiezen van het verkeerde materiaal op de lange termijn de kosten verdubbelen. Laten we de verschillen daartussen verduidelijken. Na het lezen hiervan maak je geen fouten bij het kiezen.
1. Verschil in veerkracht
PVC veerkabel
PVC bereikt zachtheid door het gebruik van weekmakers. Na herhaaldelijk uitrekken gedurende een lange periode lekken de interne weekmakers geleidelijk uit en verliezen ze hun effectiviteit, wat resulteert in een afnemende elasticiteit. De terugtreksnelheid na het uitrekken is erg langzaam, en veerspiralen kunnen vaak niet volledig worden teruggetrokken, de kabel raakt los en hangt. Na een bepaalde gebruiksperiode worden de openingen tussen de spoelen groter en raakt de bedrading rommelig en verward. De verbeterde PVC-prestaties zullen aanzienlijk worden verbeterd en de grondstofkosten zijn meer dan 30% lager dan die van PUR.
PUR polyurethaan veerkabel
PUR heeft van nature een hoogelastische moleculaire structuur. Bij het uitrekken en loslaten veert het automatisch terug. De spoelen zijn strak en vervormen niet. Het kan tot 3-4 keer de oorspronkelijke lengte worden uitgerekt. Na miljoenen expansie- en krimpcycli kent de economie nog steeds een stabiel herstel. Bij langdurig gebruik zullen de spoelen niet losraken, langwerpig worden en vervormen. De bedrading blijft netjes en geordend, zelfs als de apparatuur heen en weer beweegt.
2. Slijtvastheid en treklevensduur
Het PVC-buitenhuidmateriaal is bros en heeft een slechte slijtvastheid. Zelfs een lichte wrijving met apparatuur of de grond kan ervoor zorgen dat deze krast en wit wordt. Na veelvuldig trekken en buigen verschijnen er fijne scheurtjes in het oppervlak van de beschermhoes, die zich geleidelijk naar binnen uitstrekken en uiteindelijk door de isolatielaag heen slijten, waardoor de koperdraad bloot komt te liggen en kortsluiting ontstaat. De standaardtest is slechts bestand tegen tienduizenden bochten. Bij veelvuldig gebruik door geautomatiseerde apparatuur en handgereedschap zal de levensduur korter zijn.
De PUR-buitenhuid wordt in de industrie erkend als een zeer slijtvast-materiaal. De slijtvastheid is 3-5 keer die van PVC, en het heeft sterke anti-scheur- en anti-schraapeigenschappen. Het wordt niet gemakkelijk beschadigd door wrijving door steenslag in de werkplaats, metalen randen en hoeken, of heen en weer slepen. Het is bestand tegen miljoenen herhaalde uitzettingen en samentrekkingen. Onder dezelfde omstandigheden is de levensduur 2-3 keer zo lang als die van PVC-kabels, waardoor de arbeids- en materiaalkosten voor het vervangen van kabels aanzienlijk worden verlaagd.
3. Oliebestendigheid en aanpassingsvermogen aan het milieu
De tekortkomingen van PVC zijn prominent aanwezig. Het is niet bestand tegen motorolie, snijvloeistof en smeerolie. Langdurige -blootstelling aan olievlekken zal ervoor zorgen dat de buitenste laag opzwelt, zachter wordt en plakkerig wordt, waardoor veroudering en barsten worden versneld; in omgevingen met lage- temperaturen (lager dan -5 graden ), wordt het direct hard en bros; langdurige -blootstelling aan zonlicht in de buitenlucht is gevoelig voor veroudering en poedervorming, en is alleen geschikt voor droge, normale- temperatuur- en olievrije eenvoudige apparatuur binnenshuis.
PUR is volledig aanpasbaar aan zware werkomstandigheden. Het is bestand tegen motorolie, koelvloeistof en verschillende zwakke zure en alkalische oplosmiddelen. Langdurig-gebruik in een olie-werkplaats zal geen uitzetting en achteruitgang veroorzaken; het temperatuurbereik is -40 graden tot 80 graden. In de noordelijke lage- werkplaatsen en buitenapparatuur blijft het zacht in de winter; het heeft ingebouwde-anti-ultraviolette prestaties en is niet gevoelig voor veroudering bij langdurig gebruik buitenshuis. Het is ook niet gevoelig voor waterscheuren in vochtige en waterhoudende omgevingen.
4. Vergelijking van prestaties bij lage- temperaturen
PVC: Nadat de temperatuur daalt, neemt de hardheid aanzienlijk toe. In de winter is het waarschijnlijk dat herhaalde uitzetting en samentrekking ervoor zorgen dat de buitenlaag barst.
PUR: Het behoudt zachtheid en taaiheid bij lage temperaturen. Het zal niet barsten, zelfs niet als het wordt gebogen of uitgerekt bij een temperatuur van min 30 tot 40 graden Celsius. Het wordt aanbevolen voor gebruik in koelapparatuur en mobiele apparaten buitenshuis in noordelijke regio's.
5. Kosten en aanpassing aan scenario's
PVC-veerkabels zijn geschikt voor deze scenario's
Kleine apparatuur binnenshuis, met weinig rek- en samentrekkingstijden per dag, laag-gebruik;
Droog, stof-vrij, olie-vrij en bij kamertemperatuur;
Goedkope-eenvoudige apparatuur, tijdelijke verbindingslijnen, met lage eisen aan de levensduur.
Voordelen: lage eenheidsprijs, kosten-effectief voor gebruik op korte- termijn.
PUR veerkabel verplicht veld
Industriële robotarmen, geautomatiseerde apparatuur, mobiele sensoren, draagbare detectie-instrumenten, meerdere keren heen en weer bewegen per minuut;
Bewerkingsapparatuur, lasapparatuur, bouwmachines, werkplaatsen met veel olievlekken;
Buitenuitrusting, winteromgeving met lage- temperaturen, mobiele buitenlampen;
De apparatuur moet langdurig stabiel functioneren en wil niet vaak kabels vervangen of stoppen voor onderhoud.
Nadelen: De aankoopprijs is hoger dan die van PVC, maar gezien de totale levensduur en onderhoudskosten is het kosteneffectiever-.
