1. Spiraal kabelplastic schroeiplek
Schroeiplek van kunststof is een veelvoorkomend kwaliteitsgebrek in het kunststofextrusieproces en de belangrijkste manifestaties zijn: de temperatuur is extreem hoog; de geëxtrudeerde plastic laag bevat cokesdeeltjes; er zijn continue bellen bij de lijmverbinding. De belangrijkste redenen hiervoor zijn: de temperatuurregeling is even hoog als de thermische degradatietemperatuur van de kunststof; de schroef is lange tijd niet schoongemaakt en de opgehoopte schroeiplek wordt geëxtrudeerd met het gesmolten plastic; de verwarmings- of uitschakeltijd is te lang, zodat het plastic in het vat zal worden afgebroken door langdurige verwarming. ; Het instrument voor temperatuurregeling is onbeheersbaar of onnauwkeurig, waardoor ontleding bij hoge temperatuur wordt veroorzaakt.
2. Slechte plastificatie van het extrudaat
Het probleem van plastificeren is genoemd in de eerder genoemde vereisten voor temperatuurbeheersing. Over het algemeen komt slechte plastificatie voornamelijk tot uiting omdat het oppervlak van het geëxtrudeerde plastic zwart en dof is en er kleine scheurtjes zijn; de geëxtrudeerde laag heeft duidelijke tekenen op de lijm. Naad; niet-gestandaardiseerde temperatuurregeling van spiraalkabel is de belangrijkste oorzaak van slechte plastificatie van extrudaten, inclusief temperatuurregeling is te laag; andere plastic deeltjes met verschillende eigenschappen worden gemengd in het isolatie- of omhulselmateriaal; de schroef is te snel gedraaid, Het plastic is niet volledig geplastificeerd; het plastic zelf heeft kwaliteitsproblemen.
3. Er zijn poriën of luchtbellen in het gedeelte van de geperste laag
De belangrijkste redenen voor de vorming van poriën of bellen in het geëxtrudeerde laaggedeelte zijn: overmatige temperatuurregeling (vooral in het toevoergedeelte); plastic vocht en vocht; lang parkeren, het plastic afbreken maar niet verwijderen; hoge luchtvochtigheid in de natuurlijke omgeving; in de kabelkern Het gehalte aan water of damp is te hoog.
4. De grootte van het squeeze-pakket is niet gekwalificeerd!
De niet-gekwalificeerde grootte van het geëxtrudeerde pakket manifesteert zich voornamelijk als excentriciteit, omhulseldikte en buitendiameter buiten tolerantie. De belangrijkste redenen zijn als volgt: de extrusie- en tractiesnelheid is onstabiel; de buitendiameter van de kabelkern verandert te veel; de extrusietemperatuur is te hoog en het extrusievolume is verminderd; te veel onzuiverheden in het plastic blokkeren het filterscherm om de plastic stroom te verminderen; De spanning van de draad is onstabiel; de vormkern is te groot gekozen (extrusietype) of de lengte van het kernlijngebied is te kort en excentrisch; de matrijsafstand is niet goed geselecteerd; de temperatuur van de extruderkop is ongelijk; de concentriciteit van de extrusiematrijs Niet goed afgesteld; de temperatuur van de toevoerinlaat is te hoog om de toevoer moeilijk te maken om de materiaalstroom te beïnvloeden, enzovoort.
5. De kleefkracht van longitudinale tape is niet gekwalificeerd;
De belangrijkste redenen voor de ongekwalificeerde hechtsterkte van de longitudinale tape van de spiraalkabel zijn: de temperatuur van het extrudaat is te laag; de snelheid van de productielijn is te hoog waardoor de mantel snel afkoelt; de temperatuur van de warmwatertank is te laag en bevindt zich dicht bij de matrijs; De rekverhouding is te klein, of de malaanpassing is onredelijk, waardoor het een los pakket vormt; het smeltpunt van de composietfilm met longitudinale tape is te hoog;
6. Het uiterlijk van het squeeze-pakket is ongekwalificeerd
Het ongekwalificeerde uiterlijk van de geëxtrudeerde verpakking manifesteert zich voornamelijk als krassen op het oppervlak van de geëxtrudeerde laag; de ruwheid van de spiraalkabel met trachoom of microscheuren; eventuele gebreken veroorzaakt door slechte plastificatie. De belangrijkste reden is: de keuze voor de extrusiematrijs is onredelijk. Onzuiverheden in de huls van de extrusiematrijs zitten vast en krassen op het oppervlak van de huls. De te hoge verwarmingstemperatuur van de extruderkop veroorzaakt ruwheid of een te lage temperatuur veroorzaakt microscheurtjes; het maatgebied van de matrijshuls is beschadigd; de schede is bekrast in de gootsteen, enz.
